Curso Corrosión Interior de Ductos

Descripción

DESCRIPCIÓN

Este curso de nivel avanzado se enfoca en las técnicas de monitoreo y estrategias de mitigación requeridas para evaluar la corrosión interna y desarrollar y administrar programas de control de la corrosión interna. La interpretación, el análisis y la integración de los datos, así como los criterios para determinar las medidas correctivas para los problemas de corrosión interna de alto nivel dentro de un sistema de tuberías, se tratan en detalle.

Duración: 40 horas académicas

¿A quién va dirigido el curso?

Ingenieros Químicos, Metalúrgicos, Mecánicos, Industriales, Técnicos Especializados en el  área, Profesionales afines cuyo trabajo en la industria requiere los conocimientos básicos en corrosión en el manejo de hidrocarburos.

Objetivos del curso

Objetivo general

Conocer y aplicar metodologías de identificación, análisis y evaluación  de riesgos en el área de trabajo, a fin de establecer medidas de prevención y control de todas las condiciones que tienen el potencial de originar eventos no deseados, y eliminar y/o minimizar la ocurrencia de accidentes.

Objetivos específicos

• Revisar los requisitos de las normas internacionales relacionados con evaluación de riesgos.
• Conceptualizar en los principios y fundamentos de la evaluación de riesgos.
• Aplicar técnicas y herramientas para identificar/ analizar peligros y evaluar riesgos de calidad e inocuidad.
• Aplicar técnicas y herramientas para analizar y evaluar los peligros y riesgos.
• Definir controles preventivos en función de los riesgos.

Contenido del curso

Este curso fue estructurado en tres módulos, para lograr que el participante primero alcance una nivelación sobre fundamentos básicos de corrosión y luego profundizar en los casos específicos de los problemas que se presentan en el manejo de hidrocarburos; detallando como analizar fallas y como hacer el monitoreo y el control de corrosión en planta. Esto con la finalidad de enseñar al participante a detectar problemas de corrosión y canalizar su solución confiable y oportunamente.

MÓDULO 1. CORROSIÓN EN EL MANEJO DE HIDROCARBUROS

 Introducción

• Aspectos de importancia de la corrosión en el manejo de hidrocarburos.
  • Impacto en la Economía.
  • Impacto en el Ambiente.
  • Impacto en la Seguridad.
• Identificación de la corrosión en tu empresa.

2. Tipos de Corrosión

• Corrosión Uniforme y cinética de la corrosión. Interpretación de la velocidad de corrosión uniforme y por picadura. Fallas recurrentes en el diagnóstico.
• Corrosión Galvánica.
  • Potencial del Electrodo.
  • Electroquímica.
  • Diagramas de Pourbaix y su utilidad en predicciones.
  • Serie Galvánica.
  • Casos Típicos de la Corrosión Galvánica en la industria
• Corrosión por Espacios Confinados.
  • Mecanismo y su impacto en el mantenimiento.
  • Control de la Corrosión por Espacios Confinados.
• Corrosión por Picaduras o Localizada.
  • Consideraciones Importantes en la Corrosión por Picaduras.
  • Corrosión por CO₂ y H₂S en el manejo de hidrocarburos.
  • Corrosión Microbiológica. Importancia en el diagnóstico.
• Corrosión por Erosión.
  • Película Superficial.
  • Factores de Importancia en la Corrosión por Erosión.
  • Control de la Corrosión por Erosión.
• Corrosión por Tensión.
  • Características del Ataque.
  • Factores Metalúrgicos.
  • Control de la Corrosión por Tensión
• Ataque por Hidrógeno: HIC, SOHIC.
• Corrosión por suelos.

 Revisión de normas NACE

• SP0208-2008: Internal Corrosion Direct Assessment Methodology for Liquid Petroleum Pipelines.
• SP0106-2018 Control of Internal Corrosion in Steel Pipelines and Piping Systems

MÓDULO 2. DIAGNÓSTICOS DE FALLAS

 Concepto de falla. Importancia del análisis de falla.

• Fuentes de fallas. Mecanismos
• El análisis de fallas y su relación con las etapas de operación, mantenimiento, construcción y diseño industrial.

2. Generalidades sobre cómo hacer un análisis de falla.

• Metodología general del análisis de fallas
• Análisis Causa-Raíz
• Diagramas de Pareto
• Discusión de casos de la Refinería.

3. Análisis superficial

• Toma, preparación y preservación de muestras.
• Morfología de ataque.
• Análisis de productos de corrosión.

MÓDULO 3. CONTROL DE LA CORROSIÓ

1. PROTECCIÓN CATÓDICA

• Conceptos básicos de protección catódica
• Criterios de protección según NACE SP-0169-2013.
• Caída de potencial (IR)
• Determinación y corrección de la caída IR
• Colocación del electrodo de referencia
• Requerimientos de corriente
• Estimada
• Pruebas de campo
• Protección catódica por ánodos galvánicos
• Tipos y modelos de ánodos galvánicos
• Usos y limitaciones de los ánodos galvánicos
• Ejemplos prácticos
• Protección Catódica Por Corriente Impresa
• Tipos y modelos de ánodos para corriente impresa
• Aplicaciones, ejemplos
• Introducción a las fuentes de energía
• Tipos, características, ventajas y limitaciones

 RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES

• Factores importantes en la corrosión atmosférica para la selección de recubrimientos.
• Diferenciar de acuerdo a su naturaleza química y exposición los tipos genéricos de recubrimientos orgánicos e inorgánicos.
• Factores en consideración para la selección de un sistema de recubrimiento. Factores de costos.
• Conocer los procesos de control de calidad en la aplicación de recubrimientos.

 BIOCIDAS E INHIBIDORES DE CORROSIÓN.

• Limpieza con herramienta instrumentada
• Tipos de biocidas y su importancia
• Tipos de Inhibidores de Corrosión en la industria petrolera.
• Algunas Aplicaciones.

Que incluye cada módulo:

• Un (01) manual con todo el material audiovisual en digital y en físico para ser reproducido por los participantes del curso.
• Certificado de asistencia y/o de aprobación.
• Suministro de material de apoyo adicional en digital.