Descripción
DESCRIPCIÓN
Este curso de Gestión de Integridad de Corrosión en Ductos (PCIM) se enfoca en la implementación y administración de un programa de integridad para un sistema de tuberías (ductos). El curso proporciona una cobertura completa y actualizada de los diversos aspectos de las amenazas de deterioro en función del tiempo para los sistemas de ductos de líquidos y gas y se centrará en la interpretación de los datos relacionados con la integridad, la realización de una evaluación general de la integridad de un sistema de ductos, el cálculo y cuantificación de los riesgos, y la formulación de recomendaciones a la dirección de la empresa sobre la gestión de riesgos.
Duración: 40 horas académicas
Sobre el Instructor
Sobre el Instructor
El instructor MSc. José León Quintero Calles ha realizado los siguientes estudios:
- Tecnólogo en Metalurgia. Instituto Universitario de Maracaibo, Zulia Venezuela.
- Inspector de Soldadura. Instituto Americano de Soldadura.
- Licenciado en Ingeniería Industrial. Universidad Rafael Belloso Chacín. Maracaibo, Zulia
- Ingeniero Integridad y Confiabilidad, Venezuela.
- Magister en Gerencia de Proyectos Industriales, Universidad Rafael Belloso Chacín. Maracaibo, Zulia Venezuela.
- Diplomado en Ingeniería de Confiabilidad. Maracaibo – Zulia- Venezuela.
- Capacitation especializada en Defects Assesments, Fitness for service, corrosion and materials. Inspector Certificado nivel II en ultrasonido, radiografía industrial, técnicas superficiales de inspección
El Ingeniero Quintero ha sido acreditado Internacionalmente en las siguientes áreas técnicas:
- Inspector autorizado API 570. In-service Inspection, Rating, Repair, and Alteration of Piping Systems
- Certificación internacional en Evaluación y Reparación de tanque Atmosféricos API 653
- Certificado CWII, Inspector Autorizado en Soldadura por la American Welding Society (AWS.)
Profesional de la Ingeniería Industrial y Metalúrgico, con posgrado en Proyectos, especializado en consultoría y formación de Integridad de Ductos con más de 25 años de experiencia en Proyectos Industriales, ha ocupado diversos cargos como Líder y Director técnico en las fases de Diseño, Construcción, Operación y Mantenimiento de Ductos tanto en tierra firme como costa afuera, desarrollando estudios de integridad a +2500 km de ductos principales para el transporte de Petróleo, refinados y gas, y + 10000 km de redes de recolección de crudo, distribución e inyección de gas en campos petroleros con producción de 200 MBD y 2500MMPCEDG para el levantamiento artificial ubicadas en aguas del Lago de Maracaibo. Autor del libro “Confiabilidad en el Diseño de los Oleoductos y Gasoductos: Una valoración Probabilística del Estado Limite del Diseño” jurado para la SPE Latinoamérica y corredactor de artículos técnicos y otras publicaciones para la industria del Oil and Gas.
Docente de posgrado en la Universidad Salesiana del ecuador y facilitador de cursos preparatorios para las certificaciones API en Latinoamérica
¿A quién va dirigido el curso?
La Gestión de la Integridad de la Corrosión de Oleoductos (PCIM) beneficia a los individuos responsables de la implementación y/o gestión de un programa de integridad para un sistema de oleoductos con énfasis en la verificación de la integridad y la optimización del mantenimiento.
Los candidatos que completen con éxito el curso y el examen PCIM serán capaces de interpretar los datos relacionados con la integridad, seleccionar y realizar una evaluación global de la integridad de un sistema de tuberías y describir las actividades de corrección y los métodos de reparación. Además, son capaces de realizar la identificación/evaluación de amenazas y el análisis de riesgos posterior a la evaluación de la integridad, recordar el CFR 49 y los requisitos de integridad, calcular y cuantificar el riesgo, recomendar soluciones a la dirección de la empresa sobre cuestiones de gestión de riesgos y realizar la planificación de la gestión de la integridad.
Objetivos del curso
Objetivo general
Proveer a los participantes, el conocimiento sobre evaluación de riesgos e integridad de ductos, con base en las prácticas establecidas en las normas internacionales; para generar planes de evaluación de acuerdo a cada una de las amenazas latentes a lo largo del tendido del ducto, conocer los métodos de evaluación de integridad y desarrollar el marco comparativo en la toma de decisiones dentro del sistema de gestión de integridad.
Objetivos específicos
- Interpretar datos relacionados con la integridad
- Seleccionar y realizar una evaluación global de la integridad de un sistema de tuberías
- Describir las actividades de corrección y los métodos de reparación
- Identificar y evaluar las amenazas
- Recordar el CFR 49 y los requisitos de integridad
- Realizar un análisis de riesgos posterior a la evaluación de la integridad
- Calcular y cuantificar el riesgo
- Recomendar soluciones a la dirección de la empresa sobre cuestiones de gestión de riesgos
- Planificación de la gestión de la integridad
Contenido del curso
- INTRODUCCIÓN A LA INTEGRIDAD DE LAS TUBERÍAS
1.1 Integridad de las tuberías
1.2 Descripción general del impacto de la corrosión en las tuberías
1.3 Otras amenazas a la integridad de las tuberías (no relacionadas con la corrosión)
1.4 Propósito de los programas de integridad de tuberías
1.5 Seguridad pública
1.6 Fiabilidad y capacidad de suministro del sistema de tuberías
1.7 Preservación de activos
1.8 Optimización del mantenimiento
1.9 Aspectos económicos
- GESTIÓN DE LA CORROSIÓN
2.1 Formas de Corrosión
2.2 Métodos de control de la corrosión
2.3 Tipos de defectos en las tuberías relacionados con el tiempo
2.4 Métodos de inspección
2.5 Agrietamiento por corrosión bajo tensión
2.6 Métodos de control de la corrosión
2.7 Corrosión externa
2.8 Métodos de mediación de la corrosión
- REGLAMENTO
3.1 Visión general del 49 CFR y requisitos de integridad
- NORMAS
4.1 Resumen de las normas
- RECOGIDA, VERIFICACIÓN E INTEGRACIÓN DE DATOS
5.1 Introducción
5.2 Recogida de datos
5.3 Validación de datos
5.4 Integración de datos
5.5 Resumen
- EVALUACIÓN DE RIESGOS
6.1 Evaluación de riesgos
6.2 Descripción general de los objetivos de la evaluación de riesgos
6.3 Historial de fallos / Probabilidad de fallo
6.4 Análisis de consecuencias
6.5 Prescriptivo y basado en el rendimiento
6.6 Modelos de evaluación de riesgos
6.7 Cálculo y cuantificación del riesgo
6.8 Minimización del riesgo mediante el control de la corrosión
6.9 Verificación de la integridad
- VERIFICACIÓN / EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD
7.1 Realización de una evaluación global de un sistema de tuberías
7.2 Criterios para seleccionar un método de integridad
- RETOS TÉCNICOS PARA LA INTEGRIDAD DE LAS TUBERÍAS
8.1 Introducción
8.2 Propiedades de los materiales y defectos
8.3 Fabricación de tuberías
8.4 Construcción de tuberías
8.5 Operaciones y servicio de tuberías
8.6 Fuerzas externas
8.7 Mecanismos dependientes del tiempo
8.8 Resumen
- ACTIVIDAD DE REPARACIÓN / MÉTODOS DE REPARACIÓN
9.1 Descubrimiento de anomalías
9.2 Caracterización de los defectos
9.3 Elaboración de un plan de reparación
9.4 Protocolo de reparación para tuberías de «zonas de alta consecuencia» (HCA)
9.5 Tipos de Actividades de Remediación / Métodos de Reparación
- INTERVALOS DE INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN
10.1 Intervalos de evaluación
10.2 Vida útil remanente
10.3 Tasa de crecimiento
10.4 Evaluación directa confirmatoria
10.5 Evaluación directa confirmatoria de la corrosión externa (EC-CDA)
10.6 Evaluación directa confirmatoria de la corrosión interna (IC-CDA)
- ANÁLISIS DE RIESGOS POSTERIOR A LA EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD
11.1 Reevaluación de riesgos en respuesta a los procesos de gestión del cambio
11.2 Reevaluación de riesgos en respuesta a los cambios debidos a la remediación
11.3 Necesidad de una base de datos electrónica para la integración de datos
11.4 Datos específicos que deben integrarse en los planes de evaluación de riesgos
- PLAN DE GESTIÓN DE LA INTEGRIDAD
12.1 Plan de gestión de la integridad
- PERSPECTIVAS DE GESTIÓN
13.1 Casos prácticos
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